什么是连铸连轧?
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后,需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序,主要的连铸设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。
结晶器非正弦振动技术在提高拉坯速度、提高铸坯的表面质量、减少拉漏率等方面具有显著效果。该技术不但可以提高连铸机拉坯速度,提高生产率,减少拉漏,使连铸机生产稳定,而且可以为轧制提供高表质量的铸坯,提高轧材的质量。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后,切割成一定长度的板坯。
连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。连铸连轧要求连铸机能够高温出坯,铸坯具有高的表面质量和内部质量,同时要求连铸机具有稳定的高的生产率、高的拉坯速度,以适应高速轧制的需要。结晶器非正弦振动技术是连铸连轧的关键技术。