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水冷式油冷却器是如何达到冷却效果的呢?
来源:www.luulian.com 发布时间: 2021-10-26 137 次浏览
与其他冷却器一样,锈垢也会发生,这主要是因为冷却水中含有大量的钙、镁离子和酸性碳酸盐,它们在经过金属表面时生成碳酸盐;除了这些,在冷却水中溶解的氧还会使金属生锈,形成铁锈。锈垢产生后,换热效果会降低,严重时会堵塞管子,使换热效果丧失,要达到冷却效果还需要在壳体上喷冷却水。此外,随着沉积物的增加,还会导致能量消耗的增加,因为只要很薄的一层水垢就会使设备中的结垢部分运行费用增加40%以上,所以结垢对热传递的影响是巨大的。
特征特征:
水冷式油冷却器以水为介质与油进行热交换,其优点是冷却效果较好,可满足较低油温的要求(油温可降低至40℃左右),缺点是必须在有水源的地方使用。
风冷式油冷却器采用空气作为介质和油来进行热交换,优点是以空气为冷却源,基本上不局限于使用场所,环保,缺点是受环境温度的影响,当温度较高时,无法将油温降至理想温度(风冷式油冷却器通常难以将油温降至仅高于环境温度5~10℃)。
第二,注意的问题。
薄板式或波形式应根据实际需要在换热场合使用。对于流量大、容许压降小的情况,应选择阻力小的板型,而不应选择阻力大的板型。依据液压、温度条件,决定是拆装式,还是钎焊式。在确定板型时,不宜选用单板面积过小的板材,以免板材间流速过小,传热系数过低,对于换热器较大的情况更应注意。流道指板式换热器中介质相同流动方向的一组并联流道,其中,在流道指板式换热器中,相邻两片板构成介质流动通道。一般而言,多个流道以并行或串联方式连接在一起,以形成冷、热介质通道的不同组合。流化床的组合形式应根据传热和流体阻力计算,并符合工艺条件的要求确定。尽可能使冷、热水管道内的对流换热系数相等或接近,以达到佳的换热效果。当传热面两侧的对流换热系数相等或接近时,则可得到一个较大的数值。尽管板式热交换器的各板间的流速不同,但在换热和流体阻力的计算中,仍然按平均流速计算。因为“U”形单流管全部安装在压紧板上,拆装方便。板式热交换器的设计选型时,一般都有一定的压降要求,因此应对其进行校核。若检查压降超过允许值,则需重新进行设计选型计算,直至满足工艺要求。
3.油冷性。
传热面积大:本冷却器的传热管为铜管螺纹式设计,接触面积大,故传热效果高于普通光滑传热管。
传热性能好:本系列铜管采用铜管直接旋烧加工,使传热管成为一体,故传热性能好且确实,无焊点脱落而引起传热不良。
适用于大流量:换热管支数减少,使用油液流动面积增加,并可防止压损。内部配置隔板引导流线,可产生弯曲流线,增强流线的有效性。
优良的传热管:使用99.9%的纯铜作为导热性好的散热管道,是佳的散热管道。
不漏油:由于板管体和机身采用一体化设计,可避免水油混合的麻烦,同时出厂前也经过气密试验确实紧密,故可达到防漏的目的。
装配简便:脚座可360度自由旋转,可对主体任意更换方向和角度进行装配,通过脚座可直接焊接到母机或油槽上,既方便又简便。
螺旋导流板使油成螺旋状连续流动,克服了传统折流方式造成的换热死角,提高了换热效率,减少了压力损失。

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